产品简介：

搅拌罐可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

广泛应用于涂料、医药、建材、化工、日化、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材

料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工

艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的化工设备。

用途：

     电加热搅拌罐，具有节能，消声，耐腐，生产能力强，清洗方便等优点。广泛用于乳品，食品，制药，化工，饮料等工业部门，作为电加热，保温杀菌处理，或藏浆液的必须设备。工作原理: 高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，得到稳定的最终高品质产品。

使用前先把固体或液体放在搅拌罐内，边放料边搅拌边加热液体搅拌好后放在储存罐里。可用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备加热、混合调配或杀菌处理。

产品结构及特点：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、 1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱
内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到底部位置也能指示出温度。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到非常好升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

使用和保养：

1、搅拌罐使用前，罐内必须用温水清洗干净。物料由开放式锅盖放入；放入的物料不宜放得太多以免物料在搅拌时外溅，造成物料损失或污染环境。

2、  搅拌结束，放尽罐体内剩余的物料，并尽快用温水清洗，刷掉附着物料，并对罐体进行全面清洗，待下次使用。

3、  要经常检查设备和减速机的工作状况；减速机乳化油不足时，应及时补充，半年更换一次乳化油。设备短时间不使用时，一定要用清水清洁罐体内外，经常擦洗罐体，保持外胆清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。

4、本机安装妥当后，生产前应先试机，检查电机运行方向机器运转是否有异响，运转是否稳。

5、投料后，即可启动电机及按不同原料的比重来设定搅拌时间。

6、原料请勿满桶，以免影响搅拌质量。

7、如搅拌比重不同的物料适当增加搅拌时间。

8、机器长时间不使用，请关闭总电源。

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